با توجه به خواص فیزیکی و شیمیایی متفاوت سیالات، فیلترهای صنعتی به انواع مختلفی تقسیم می‌شوند. در زیر به معرفی برخی از مهم‌ترین انواع فیلترهای صنعتی پرداخته شده است:
فیلتر صنعتی هوا
فیلتر هوا برای حذف ذرات معلق در هوا و تصفیه آن مورد استفاده قرار می‌گیرد. این فیلتر در صنایع داروسازی، غذایی، کارخانجات شیمیایی، تصفیه هوا، هواسازی، بیمارستان‌ها و سالن‌های رنگ‌آمیزی کاربرد دارد. انواع مختلف فیلتر هوا شامل:
- فیلتر کیسه‌ای
- بگ فیلتر
- فیلتر کفی پلیتد
- فیلتر هپا
- فیلتر اولپا
- فیلتر لانه زنبوری
- فیلتر تخت فشرده
- میکروفیلتر
- فیلتر کاغذی
- فیلتر نمدی
- فیلتر ایرکاندیشن
فیلترهای هوا معمولاً هر شش ماه یک بار تعویض می‌شوند، مگر اینکه آلاینده‌ها بیشتر باشند.
فیلتر صنعتی روغن
فیلتر روغن برای حذف ناخالصی‌ها و ذرات از روغن ماشین‌آلات در صنایع مختلف از جمله پتروشیمی، کشاورزی، نساجی و فولاد استفاده می‌شود. عدم استفاده از این فیلتر می‌تواند به کاهش کیفیت عملکرد قطعات و خرابی آن‌ها منجر شود. انواع فیلتر روغن شامل:
- فیلتر روغن هیدرولیک
- فیلتر روغن کمپرسور
- فیلتر روغن گیربکس
- فیلتر روغن سوخت گازوئیل
فیلتر گاز صنعتی
فیلتر گاز صنعتی برای جداسازی ذرات مایع و جامد از گازها استفاده می‌شود. این فیلتر به جلوگیری از رسوب‌های زائد کمک کرده و از افت فشار و کاهش بازدهی جلوگیری می‌کند. کاربردهای آن شامل:
- صنایع نفت و گاز
- پتروشیمی
- پالایشگاه‌ها
- نیروگاه‌ها
فیلترهای گاز صنعتی معمولاً به صورت نمدی و سرامیکی تولید می‌شوند.
فیلتر جداکننده صنعتی
فیلتر جداکننده (سپراتور) برای جداسازی ذرات در کمپرسورها استفاده می‌شود. این فیلتر به جداسازی روغن و بخار هوای فشرده کمک می‌کند. انواع فیلترهای جداکننده شامل:
- فیلتر دینامیکی
- فیلتر دیافراگمی
- فیلتر جابجایی مثبت
- فیلتر اسکرو
- فیلتر گریز از مرکز
پیش فیلتر آب صنعتی
پیش فیلتر آب صنعتی به عنوان فیلتر اولیه در بسیاری از صنایع کاربرد دارد. این فیلتر معمولاً در نیروگاه‌های بخار، صنایع غذایی، داروسازی و شیمیایی استفاده می‌شود. برخی از کاربردهای آن عبارتند از:
- مبدل‌های حرارت
- سیستم‌های برودتی
- تامین آب برای دام و طیور
- تولید آب شرب از آب‌های شور
فیلترهای آب صنعتی شامل فیلتر کاتریج، فیلتر نخی و فیلتر استیل هستند.
انواع فیلتر صنعتی
فیلترهای صنعتی به دسته‌های مختلفی تقسیم می‌شوند که هرکدام ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارند. در زیر به معرفی انواع مختلف این فیلترها و کاربردهای آن‌ها پرداخته شده است:
1.فیلترهای پلیتد
2.فیلترهای کیسه‌ای
- تک رینگی و چند رینگی
- یک سرباز و دو سرباز
- استفاده از الیاف تفلون در دماهای خاص
3.پیش فیلترهای فلزی
4.پیش فیلترهای الیاف شیشه‌ای
5.فیلترهای کیسه‌ای ایستاده-استوانه‌ای
6.فیلترهای هوای خشک
7.فیلترهای لانه زنبوری
8.فیلترهای پاکتی-پانلی
9.فیلترهای استوانه‌ای
10.فیلترهای هپا (HEPA)
11.فیلترهای اولپافیلتری روغن صنعتی
12.فیلترهای هیبرید
13.فیلترهای کربن
14.جداکننده آب و گازوئیل
15.فیلترهای حرارتی
16.فیلتر جداکننده هوا و روغن
17.فیلترهای تخت فشرده
18.فیلترهای کارتریج
19.فیلترهای V شکل فشرده
20.مانومتر یو شکل
21.فیلترهای کفی پلیتد
فیلترهای سپریتور
فیلترهای سپریتور در کمپرسورها به عنوان جداساز هوا از روغن استفاده می‌شوند و معمولاً از الیاف میکرو فایبر گلاس ساخته می‌شوند.
فیلتر گاز خشک
این فیلترها برای حذف رطوبت و ذرات جامد از گاز در دستگاه‌های صنعتی به کار می‌روند. آن‌ها در سه کلاس کاری تولید می‌شوند:
– ۴۵-۶۵-۱۵۰ psi
– ۱۵۰-۲۵۰-۳۰۰ psi
– ۴۰۰-۶۰۰-۱۰۵۰ psi
مدیای این فیلترها شامل الیاف سلولزی، الیاف میکرو فایبر گلاس و نمد پلی استر است.
فیلترهای کیسه‌ای
این فیلترها در چند مدل مختلف شامل تک رینگی، چند رینگی و انواع دیگر ساخته می‌شوند. در شرایط خاص، از الیاف تفلون، پلی استر و نومکس در طراحی آن‌ها استفاده می‌شود.
میکرو فیلترها
این فیلترها با راندمان ۰٫۰۱ تا ۱ میکرون، قادر به حذف روغن و رطوبت از گاز هستند.
پیش فیلتر صنعتی
این نوع فیلتر با راندمان ۴۰ الی ۴۵ درصد، در مرحله اول فیلتراسیون برای حذف ذرات استفاده می‌شود و معمولاً از الیاف شیشه‌ای و پلی استر ساخته می‌شود.
فیلترهای روغن هیدرولیک
این فیلترها برای حذف ذرات جامد از مایعات استفاده می‌شوند و مدیای آن‌ها معمولاً شامل کاغذ سلولزی و الیاف میکرو فایبر گلاس است.
فیلترهای کربن فعال
این فیلترها برای حذف رطوبت از گاز در دستگاه‌های صنعتی به کار می‌روند و به شکل‌های قابی و استوانه‌ای تولید می‌شوند.
فیلترهای تهویه صنعتی
این فیلترها با راندمان بین ۵۰ الی ۹۹.۹ درصد، در اشکال کارتریجی، پاکتی، لانه زنبوری و کیسه‌ای تولید می‌شوند.
فیلترهای میکروتاپ
این فیلترها برای تصفیه ذرات بسیار ریز طراحی شده‌اند و معمولاً یک‌بار مصرف هستند.
فیلترهای مواد سوختی
این فیلترها برای فیلتراسیون مازوت، بنزین و سایر سوخت‌های آلی به کار می‌روند و از اهمیت ویژه‌ای برخوردارند.
فاکتورهای انتخاب فیلتر صنعتی
- خصوصیات محیط: دما، جرم جریان، رطوبت و …
- خصوصیات ذرات: نوع مواد، توزیع اندازه و اندازه ذرات
- پیکربندی فیلترها: کارتریج، استوانه‌ای و …
موارد مصرف
فیلترهای صنعتی در کاربردهای مختلفی از جمله فیلتراسیون هوای ورودی به توربین‌های گازی، انبارها، کارخانه‌ها، بیمارستان‌ها، صنایع پتروشیمی، آزمایشگاه‌ها، موتور و کمپرسورها، ادارات و فروشگاه‌های زنجیره‌ای استفاده می‌شوند.
کشورهایی که به‌طور عمده از فیلترهای صنعتی استفاده می‌کنند شامل آمریکا، ایتالیا، کره جنوبی و آلمان هستند. تولیدکنندگان اصلی این فیلترها نیز شامل فرانسه، آمریکا، ژاپن و آلمان می‌باشند.
روش‌های تمیز کردن فیلترها
1.شستشوی فیلتر: با آب ولرم و مقداری مواد شوینده (بدون ایجاد کف).
2.ضربه زدن به سر فیلتر: برای رهایی از ذرات جامد.
3.دمیدن فشار: از داخل به خارج فیلتر با حداکثر ۵ اتمسفر.
این روش‌ها به حفظ کارایی و عمر مفید فیلترهای صنعتی کمک می‌کند.
چگونه می‌توان فیلترهای صنعتی را انتخاب کرد؟
انتخاب فیلترهای صنعتی مناسب به عوامل مختلفی بستگی دارد. در زیر مراحل و نکات کلیدی برای انتخاب فیلترهای صنعتی آورده شده است:
- شناسایی نوع سیال
- نوع سیال: مشخص کنید که سیال مورد نظر گاز، مایع یا بخار است.
- خواص فیزیکی و شیمیایی: خصوصیات سیال مانند دما، فشار، و خواص شیمیایی (مثلاً خورندگی) را در نظر بگیرید.
2.تعیین میزان آلاینده‌ها
- نوع و اندازه ذرات: نوع آلاینده‌ها و اندازه ذرات موجود در سیال را شناسایی کنید.
- میزان آلودگی: برآورد کنید که چه مقدار آلاینده در سیستم وجود دارد. این اطلاعات به انتخاب فیلتر با راندمان مناسب کمک می‌کند.
3.انتخاب نوع فیلتر
بر اساس نوع سیال و آلاینده‌ها، فیلترهای مناسب را انتخاب کنید. برای مثال:
- فیلتر هوا: برای تصفیه هوای ورودی
- فیلتر روغن: برای حذف ناخالصی‌ها از روغن
- فیلتر گاز: برای تصفیه گازها
4.بررسی راندمان فیلتر
- فیلترها با راندمان‌های مختلف موجودند. انتخاب فیلتر با راندمان مناسب برای نیازهای خاص سیستم اهمیت دارد.
- راندمان فیلترها معمولاً به صورت درصدی از حذف ذرات مشخص می‌شود.
5.ملاحظات محیطی
- دمای محیط: دمای کارکرد فیلتر و شرایط محیطی را در نظر بگیرید.
- رطوبت: رطوبت محیط و تأثیر آن بر عملکرد فیلتر را بررسی کنید.
6.پیکربندی فیلتر
- نوع نصب: توجه به اینکه فیلتر به صورت کارتریجی، استوانه‌ای، کیسه‌ای یا دیگر اشکال نصب می‌شود.
- فضای موجود: ابعاد و فضای مورد نیاز برای نصب فیلتر را بررسی کنید.
7.هزینه و عمر فیلتر
- هزینه اولیه: هزینه خرید فیلتر را در نظر بگیرید.
- عمر مفید: طول عمر فیلتر و نیاز به تعویض آن را محاسبه کنید. فیلترهایی که نیاز به تعویض بیشتری دارند، ممکن است در دراز مدت هزینه بیشتری داشته باشند.
- مشاوره با متخصصان
- در صورت عدم اطمینان، مشاوره با مهندسان و متخصصان فیلترهای صنعتی می‌تواند به انتخاب بهتر کمک کند.
9.تست و ارزیابی
- پس از نصب فیلتر، عملکرد آن را به‌طور دوره‌ای ارزیابی کنید تا اطمینان حاصل شود که به درستی کار می‌کند و نیازهای سیستم را برآورده می‌سازد.
نتیجه‌گیری
انتخاب فیلتر صنعتی مناسب نیازمند توجه به جزئیات و درک دقیق از نیازهای خاص هر سیستم است. با رعایت این نکات، می‌توانید فیلتر مناسبی را انتخاب کنید که عملکرد بهینه و طول عمر بیشتری داشته باشد.
